¿Qué tipos de plástico son los más utilizados?
Cuando hablamos de plástico nos referimos a aquel material moldeado a partir de polímeros sometidos a presión y calor. En función de las combinaciones de monómeros y su tratamiento químico, se crean termoplásticos con diferentes características.
En el mercado existen un sinfín de plásticos. Casi se puede afirmar que las petroquímicas te pueden hacer un plástico a medida.
Si hay algo que nos singulariza en Plastic 85 es el compromiso de transparencia para con nuestros clientes. Por ello, en esta entrada le contamos las diferencias que hay y las características más relevantes de los plásticos más habituales que encontramos en las piezas de plástico de nuestro entorno.
Los 10 tipos de plástico más utilizados
Designado SAN por las siglas en inglés Styrene Acrylonitrile, se compone de estireno en un 70% y de acrilontrilo en el porcentaje restante.
Se caracteriza por su buena procesabilidad, su capacidad de reproducir fielmente los detalles de molde y sus resistencias química y térmica.
Tipo de piezas: Envases cosmética, Tolvas en molinillos de café, Visores, Vasos…
La característica definitiva de la poliamida es su alta resistencia a la deformación térmica, que puede oscilar entre los -40ºC y 100ºC.
Además, resulta un excelente aislante (propiedades dieléctricas) y tiene una buena resistencia a agentes químicos.
Alto poder amortiguador y bajo coeficiente de fricción.
Tipo de piezas: Engranajes, Carcasas eléctricas, Patines…
Este polímero aporta:
- Estabilidad dimensional
- Protección contra rayos ultravioleta
- Alta resistencia y rigidez
- Resistencia al impacto
- Material amorfo. Como tal, puede ser transparente.
Tipo de piezas: CD’s, Material hospitalario, Pulsadores eléctricos…
Este polímero aporta:
- Estabilidad dimensional
- Protección contra rayos ultravioleta
- Alta resistencia y rigidez
- Resistencia al impacto
- Material amorfo. Como tal, puede ser transparente.
Tipo de piezas: CD’s, Material hospitalario, Pulsadores eléctricos…
Este polímero aporta:
- Estabilidad dimensional
- Protección contra rayos ultravioleta
- Alta resistencia y rigidez
- Resistencia al impacto
- Material amorfo. Como tal, puede ser transparente.
Tipo de piezas: CD’s, Material hospitalario, Pulsadores eléctricos…
Consiste en un material único y sumamente versátil. Sus propiedades están a medio camino entre el plástico y el caucho.
Gran resistencia a la abrasión. La dureza puede personalizarse y su rendimiento es muy superior al de otros materiales.
Tipo de piezas: Ruedas, Fundas de móvil, Identificadores para ganadería, correas de reloj…
Además de su resistencia, el ABS es fácil de moldear y tiene una buena resistencia a la abrasión, lo que lo convierte en una opción popular en la fabricación de toda clase de carcasas y componentes de productos diversos.
Se encuentra comúnmente en envases, botellas, tuberías para sistemas de agua e, incluso, componentes de aplicaciones médicas.
Su estructura de alta densidad le proporciona una excelente resistencia a la tracción y al impacto, así como una buena resistencia a la humedad y a los productos químicos.
Esta característica lo hace adecuado para productos que requieren capacidad de estiramiento y adaptación, como por ejemplo los obturadores KERN para botes de jarabe que fabrica nuestra empresa para una importante farmacéutica. Además, el PELD es reciclable y se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde envases flexibles hasta revestimientos para cables.
Además de su resistencia a la abrasión y a los productos químicos, el PUR puede variar en rigidez y elasticidad, lo que lo hace adecuado para una variedad de necesidades de diseño y fabricación.
Ahora ya conoce los 10 tipos de plástico más habituales en el mercado. En otra entrada le explicaremos la diferencia entre plásticos estándar, plásticos técnicos, plásticos especiales y plásticos de altas prestaciones.
Le invitamos a que conozca algunas de las piezas de plástico que fabricamos filtrando por el material empleado en su fabricación: https://plastic85.com/material/
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