Una vez disponemos del molde, se procede a inyectar con máquinas de última generación dotadas de todos los periféricos necesarios para garantizar los estándares de calidad requeridos.
Sabemos que el diseño de la pieza es un trabajo muy particular y que muchos clientes optan por encargarse personalmente de esta tarea, o en colaboración con su oficina de ingeniería.
No obstante, si la geometría y/o complejidad de la pieza no es elevada, en Plastic85 disponemos de software especializado para la generación de archivos 3D, con el que podemos dar soporte durante el proceso de diseño.
Debido al alto coste de los moldes, Plastic85 siempre recomienda a sus clientes realizar prototipos antes de encargarlos. Esto permite validar geometrías y verificar interferencias en sus conjuntos. Esta tecnología está creciendo con gran rapidez, así que cada vez hay más materiales y mejores procesos.
En Plastic85 disponemos de partners especializados en esta función, con lo que orientamos a nuestros clientes de cuál es la mejor tecnología para realizar sus prototipos.
Una vez establecida la geometría de la pieza -y dependiendo de la cantidad requerida de piezas-, se dimensiona un molde con el número de cavidades óptimas, para que cumpla las exigencias de calidad y durabilidad requeridas por el cliente. En Plastic85 contamos con varios socios, lo que nos permite ofrecer siempre a nuestros clientes la relación calidad-precio más conveniente para el proyecto.
Si la pieza lo requiere, nos podemos encargar de los acabados posteriores para entregar la pieza finalizada, tales como serigrafía, tampografía, pintado, cromado, metalizado al vacío o, en caso de requerirse, pequeños montajes de subconjuntos.
