Soluciones a problemas comunes en moldeo por inyección
En el proceso de moldeo por inyección de plásticos, nos encontramos con diferentes puntos críticos y variables muy importantes dentro del procedimiento, como son los tiempos, las presiones, las temperaturas y las velocidades.
Estos parámetros pueden ser modificados para corregir posibles problemas durante el moldeo por inyección, y así asegurarnos de fabricar piezas de plástico con los más elevados estándares de calidad.
Dada la importancia de controlar estos los factores para asegurar la calidad de las piezas de plástico fabricadas, le explicamos algunos problemas que pueden darse y las soluciones con las que contamos al respecto.
Todo problema tiene su solución
Uno de los problemas que pueden presentarse en la fabricación es que exista dificultad en el proceso de extracción de la pieza del molde. Esto puede deberse a varios motivos, como que la pieza esté demasiado fría o que haya defectos en el molde. Por eso, es muy importante realizar un mantenimiento adecuado de los moldes, así como verificar la temperatura del molde durante el proceso de fabricación.
Por otro lado, se pueden dar defectos en los acabados superficiales de la pieza resultante. En este caso, es importante verificar las temperaturas de los componentes participantes en el proceso de moldeo por inyección.
En ocasiones, también pueden aparecer burbujas internas en la pieza o que la misma presente roturas. Estas se pueden dar porque el plástico en el molde es insuficiente para impedir la contracción producida por los bordes o porque hay humedad en el material. Esto se puede solucionar revisando la temperatura y secando adecuadamente el material antes de procesarlo.
La presencia de rebaba es otro de inconvenientes habituales que pueden producirse en el proceso de moldeo por inyección. Puede producirse por diversas razones, como alimentación o presión excesiva, material sobrecalentado, molde desajustado o baja fuerza de cierre. Para solucionar esta situación, debemos realizar una verificación completa de la presión, la temperatura del molde y la calibración del mismo.
Existen más problemas relacionados con la inyección de plásticos, pero estos son algunos de los más comunes. En definitiva, lo que queremos destacar es que el proceso de fabricación de las piezas de plástico es un procedimiento complejo. Solo las empresas con experiencia y adecuada capacitación pueden controlar la producción para solventar cualquier incidencia que se presente.
En Plastic 85 siempre cuidamos al detalle todo el proceso de moldeo por inyección. Trabajamos bajo las especificaciones de la Norma UNE-EN-ISO 9002 y con un objetivo presente: cero defectos. Si necesita una empresa que cumpla con los estándares de calidad que usted requiere, contacte con nosotros.
