Guía sobre el ciclo de inyección paso a paso

Cuando hablamos de piezas plásticas inyectadas nos referimos a todas las que han seguido un proceso de producción denominado ciclo de inyección.

Desde Plastic 85, como especialistas en inyección de termoplásticos, resolvemos todas sus dudas acerca de este proceso paso a paso.

Fases del moldeo por inyección

Primero, se da comienzo al ciclo de inyección con el cierre del molde. A partir de ese momento se pone en marcha el cronómetro que contabiliza el tiempo que durará el ciclo.

Después, se da lugar a la inyección, que se compone de dos fases: presión de llenado y mantenimiento.

  • Llenado: Comienza el flujo de material que debe ocupar todo el espacio y cavidades del molde para completar la pieza. En esta fase es imprescindible la relación entre tres variables: velocidad, presión y temperatura. Cuando estas actúan dentro de los parámetros indicados para la pieza en cuestión, la solidificación es homogénea.

  • Mantenimiento: Una vez la cavidad ha recibido la mayor parte del material que requiere, el material se enfría y contrae. Por ese motivo, se inyecta una pequeña cantidad de plástico fundido más en compensación de la contracción. De forma paralela se lleva a cabo la plastificación. Tras caer la presión hasta el valor del entorno, se da por acabada esta fase. Cabe destacar que en este momento ya quedan determinadas las propiedades de la pieza: compactación, estabilidad, características mecánicas, etc.

Para acabar, el ciclo finaliza cuando se abre el molde y se expulsa la pieza. Simultáneamente, otro ciclo está iniciándose. Gracias a esta coordinación, se optimizan los tiempos de producción y el coste de la fabricación es menor.

Reducir riesgos y costes es vital a la hora de determinar el ciclo de inyección. En Plastic 85 lo sabemos y por eso estudiamos todas las posibilidades antes de ofrecer la mejor alternativa a nuestros clientes.

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